arduino uno 3d models
Mikrokontroller Arduino UNO R3
ARDUINO UNO BOARD
Arduino Uno PCB
Arduino Uno R3 case
Arduino Uno Case
Mikrocontroller Arduino uno R3
carte arduino uno
arduino uno 3d model
Arduino uno board
Detailed Model Of Arduino Uno.
File 3d arduino uno rev 3
3D Printed Case for Arduino Uno
CAD model of Arduino Uno board
3D model of Arduino Uno R3
Arduino Uno with Half Breadboard Mount
Arduino uno, puede ser usado para presentaciones de proyectos ;)
arduino uno is hobby grade microcontroller board with ATmega8
It’s a simple model of ARDUINO UNO
Arduino Uno with max files 3D files I havehttp://divyanshbansal.tech/
Arduino Uno designed in SolidWorks 2018 and rendered in KeyShot 9 Pro
A recent completed Arduino UNO via Diptrace export to Rhino + render!
Modelo de arduino UNO, mas adelante se modelaran mas partes/piezas
an arduino UNO model in original size.great thanks @ Retrotinker — Dirk Wouters for his USB model
Creo Version Assembly of Andrew_Witham’s Arduino Uno R3 from GrabCAD. . Original here
Печатаем простейший корпус для самодельного устройства
Напечатать подходящий корпус для своего устройства — это наверно самая популярная мысль при знакомстве любого изобретателя с технологией 3д печати. Но на практике всё оказывается не так просто как в рекламе 3д-принтера и под катом я немного подробней расскажу к каким выводам я пришёл в попытках сочинить удобную конструкцию корпуса.
С 3д-печатью прекрасно всё — это просто волшебная палочка для мастера, за исключением того, что большинство смогут позволить себе только модели принтеров нижнего ценового диапазона. И после завладения 3д принтером большинство, как и я, столкнутся с несовершенством технологии бюджетной 3д печати, а именно технологии FDM(послойное наплавление – использует большинство доступных принтеров), вне зависимости от того собрали вы принтер сами или купили в магазине. Основные проблемы заключаются в усадке материала после остывания, что является причиной деформаций и не точных линейных размеров напечатанных деталей. Если вы придумали какой- то раскрутейший дизайн по подобию корпусов серийной техники, то корпус вашего устройства будет щедро насыщен аккуратными фасочками, дырочками или защёлками точно в размер для удобства сборки… даже будучи профессионалом в моделировании и учитывая перечисленные выше проблемы при печати, вы устанете сводить все эти размеры и придумывать в каком положении лучше печатать каждую деталь, чтобы ничего не выгнуло при усадке, как это часто бывает. Усадка зло, особенно это расстраивает и отнимет время, когда в вашей конструкции оказывается много размеров, которые нужно точно выдержать для сборки и красивого вида. Но не всё так плохо и это не повод отступать).
На основе своего опыта печати, я придумал простую конструкцию коробочки для прототипов устройств, которая будет удобна в печати на любом фдм принтере и подойдёт для многих проектов.
Конструкция состоит из двух частей: шасси — на котором будем монтировать детали, и собственно кожуха – который спрячет весь тот срам что мы напаяли) Одно легко вставляется в другое и для надёжности закрепляется единственным шурупом сзади корпуса.
Шасси печатается в горизонтальном положении, чтобы легко выдержать горизонтальные размеры посадочных мест под установку компонентов. Потом я их просто подклеиваю по углам капельками горячего клея, так быстрее и проще потом разбирать в случае необходимости.
Шасси я рекомендую щедро издырявить снизу и боков для экономии материала, меньшей деформации при усадке и упрощения отдирания от стола. Просто выдавливаю круги, помните что такое баблинг?)
А кожух я печатаю вертикально. В таком положении можно делать тонкие ровные стенки и текстура почти на всей видимой части корпуса получается в одном направлении, выглядит аккуратно. По необходимости можно дорисовать ушки крепления или ножки.
Даже если вы не сможете с первого раза точно выдержать размер и вам придётся немного сточить грани шасси напильником, следов обработки совершенно не будет видно с наружи устройства. 
Конические ножки на нижней части корпуса печатаются без поддержек, что избавляет от последующей обработки и экономит материал/время. 
Если вы печатаете на скотч или клей, поверхность которая прилипает к столу как правило получается не ровной и требует обработки. При таком подходе она окажется с задней стороны корпуса(со стороны интерфейсных разъёмов), которую один фиг никто обычно не видит.
Этот корпус я печатал из PLA пластика соплом 0,3мм на принтере российского производства MZ3D-256 со следующими настройками структуры: толщина стенок 0,6мм, заполнение 23%, без печати подложки.
Размер корпуса в моём примере позволяет разместить внутри ардуину уно, пару реле, драйвер шагового двигателя, преобразователь напряжения, различные коммуникационные разъёмы и элементы управления/индикации.
Вы конечно нарисуете шасси необходимого размера под свои модули, лишь бы хватило области печати принтера, чтобы напечатать кожух цельным. На мой взгляд наиболее простой и удобной будет именно такая конструкция.
Выгода от корпуса очевидна) Конструкция не разваливается, из устройства не торчат провода, оно не похоже на бомбу, никто не знает, что оно работает на ардуине и его не стыдно показать на выставке или отдать программистам для написания прошивки.
Надеюсь эта информация оказалась кому-то полезна, спасибо за внимание.
P.S. На картинках не аудиоусилитель, а контроллер полива, просто аудиоразъёмы очень удобны для подключения слаботочных нагрузок.
UPD. Спасибо НЛО за то что приняло на борт сообщества и всем участникам за тёплый приём:)
И конечно файлики, экономлю время изобретателям)
Еще один корпус для Arduino UNO
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Статья относится к принтерам:
Плата Arduino UNO Rev3 рассчитана на монтирование в корпус винтами М2. Мне захотелось создать 3D печатный корпус, который не требовал бы отдельных крепежных элементов. Недавно я как раз переходил с SolidWorks на FreeCAD, так что решил изготовить корпус в качестве первого проекта на FreeCAD. Материал: PETG белый (ABS maker)Принтер: FlyingBear p902Высота слоя: 0.1 ммСкорость печати: номинально 50мм/с, но ускорения невысокие, так что реально средняя 20-30 мм/с.
Печатная плата фиксируется своими отверстиями 2мм цилиндрическими пинами на нижней части корпуса. Верхняя половина прижимает печатную плату к основанию цилиндрическим выступом. Корпус собирается на защелках, которые с точки зрения печати являются наиболее сложным элементом сборки. Выступы защелок испытывают нагрузки перпендикулярно оси z, что делает их хрупкими. Печатать такие детали необходимо минимум с 60% заполнением и переэкструзией. Здесь я использовал не подходящие настройки, поэтому эти элементы дали трещины, которые пришлось укрплять цианокрилатом. В целом крышка напечаталась плохо, но переделывать не стал в виду низкой значимости проекта.В качестве волноводов использовался прозрачный PETG 1.75 мм. На плате есть еще индикатор питания, но для него волновод не предусмотрен.
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Обзор корпуса для Arduino UNO R3
Предмет сегодняшнего краткого обзора — акриловый корпус для платы Arduino UNO R3.
Заказывал я его на AliExpress у продавца Amy’s Trade Shop в середине декабря 2016 года. Забрал с почты вчера, 21 марта 2017 года, спустя 3 месяца с момента оплаты.
Оказалось, что продавец перепутал одну цифру в номере моего телефона, поэтому я не получил SMS-уведомление с почты. А сам пакет пришел уже давно и все это время дожидался меня в моем почтовом отделении.
Нужен ли вообще «ардуине» какой-то корпус?
Я считаю, что да. Шансы случайно повредить плату во время сборки и испытания прототипа или убить ее разрядом статического электричества достаточно низки, но все-таки они есть.
И если корпус стоит дешево и позволяет обезопаситься от этого, то стоит его приобрести.
Внешний вид и комплект поставки
В силу малых габаритов и копеечной себестоимости, корпус для Arduino был отправлен в обычном желтом пакете (проклеенном изнутри пузырчатой пленкой, хотя в данном случаи эта мера безопасности совершенно излишня) с неотслеживаемым треком.
Сам корпус представляет собой набор для самостоятельной сборки и состоит из нескольких акриловых пластин, запаянных в полиэтиленовый пакет.
Содержимое пакета: 4 стенки, дно, крышка и набор винтов.
А также инструкция по сборке :).
Сборка и монтаж Arduino UNO R3 в корпус
Ну а теперь соберем корпус и смонтируем в него Keyestudio UNO R3 — аналог Arduino UNO R3 из замечательного стартового набора KS0078, обзор которого я уже делал в январе.
Формы и габариты аналога от Keyestudio полностью соответствуют габаритам оригинальной платы UNO R3, так что о совместимости отверстий можно не волноваться.
Самая муторная часть сборки — снять с акриловых деталей защитную транспортировочную пленку. Трудность тут заключается в том, чтобы подцепить кончик пленки и заставить ее начать отслаиваться.
В наборе 6 деталей. Каждая из них проклеена защитной пленкой с обеих сторон. Процесс снятия пленки со всех них займет минут 10, не меньше.
Наконец, все детали очищены от пленки. Половина работы по сборке корпуса на этом завершена.
Следующий этап — соединить переднюю стенку с дном и закрепить плату при помощи винтов, гаек и пластиковых шайб-подложек (они располагаются между платой и днищем и нужны для того, чтобы UNO R3 не упиралась вплотную элементами пайки в корпус).
Затем крепим оставшиеся стенки и ставим на место крышку. Остается закрепить ее четырьмя винтами по периметру.
Вот так корпус выглядит в сборе с размещенной в нем платой Arduino. Через прорези в крышке обеспечивается доступ ко всем пинам и кнопке reset, а все остальные элементы становятся защищены от случайного внешнего воздействия.
Заключение
Сложно сделать адекватный обзор на несколько кусочков пластика, являющих собой этот корпус. Ну да вы сами все видите на фотографиях. Свою функцию он выполняет, выполнен аккуратно, собирается легко и стоит очень дешево.
Можно ли сделать корпус для Arduino самостоятельно? Конечно же да. Но при отсутствии доступа к станку с ЧПУ он будет выглядеть более грубо и неряшливо. И экономия полутора долларов не стоит того времени и усилий, которые придется затратить на его создание.
От покупки у этого продавца на Алиэкспрессе у меня остались позитивные впечатления.
Да, он ошибся в указании номера телефона из-за чего я вовремя не узнал о приходе посылки, но тем не менее отправил посылку без обмана и без задержек, а на просьбу о продлении срока защиты покупателя оба раза откликался в течение того же дня когда она была написана.
Так что рекомендую этот корпус и этого продавца. Ну а знакомство с Arduino советую начинать с набора Keyestudio KS0078 — в нем есть все, что необходимо для старта.