Как переместить станок с места на место

Перемещение станков своими силами — экономим средства

Каждая организация, использующая станки, сталкивалась с необходимостью их перемещения. Это необходимо при оборудовании производства, при замене станочного парка на более современный, а также при переездах. Станки часто имеют большой вес и размер, что делает невозможным применение привычного оборудования – гидравлических тележек и погрузчиков. Можно обратиться за помощью в специализированные фирмы, но их услуги стоят недешево, да и необходимость согласовывать со сторонними организациями свои планы и доверять дорогостоящее оборудование чужим работникам, мало кому понравится.

Выходом для организации, владеющей большим станочным парком, может послужить приобретение собственных инструментов для перемещения станков к месту установки. Грузоподъемную технику для данной цели можно разделить на две категории – оборудование для подъема грузов, и оборудование для их перемещения.

Оборудование для подъема грузов используется для установки станков на технику для перемещения, а также для монтажа на месте работы.

Для подъема груза используются низкоподхватные домкраты. Этот тип домкратов характеризуется низкой высотой подхвата – от пятнадцати миллиметров. На рынке представлены модели грузоподъемностью от двух с половиной до пятидесяти тонн.

После подъема груза под ним устанавливаются такелажные платформы. Существуют поворотные (управляемые) такелажные платформы, которые имеют рукоять для управления c дышлом для буксировки, и неуправляемые (фиксированные опоры).

Такелажный комплект для перевозки станка можно составить из одной поворотной тележки и двух неповоротных, при этом они размещаются под грузом по вершинам равнобедренного треугольника. Другой вариант – использовать две управляемых платформы, и две фиксированных.

Для определения необходимой грузоподъемности тележек вес перемещаемого станка нужно разделить на три, так как в каждый конкретный момент времени станок будет опираться на три точки, даже если перемещать его на четырех платформах. Как известно из геометрии, минимальное количество точек, через которые проводится плоскость, равно трем. Хорошей иллюстрацией служат стулья на четырех ножках — на них всегда можно покачаться, так как в один момент времени поверхности пола касаются лишь три опоры из четырех.

Минимальный комплект такелажного оборудования будет состоять из одного домкрата, одной управляемой тележки и двух неуправляемых, затраты на приобретение которых окупятся уже после одного-двух применений.

Источник

Как остановить станок и запустить с того же места в Mach3

Как остановить станок и запустить его с того же места, или что делать, если выключили электричество и станок встал. То есть рассмотрим варианты, как продолжить работу станка после планируемого или вынужденного перерыва (паузы или остановки).

Рассмотрим несколько вариантов:

  • Нужно остановить станок — убрать опилки (в редких случаях), заменить фрезу (сломалась, тупая), остановить на ночь, нужно срочно уехать, отлучиться (при этом станок не хочется бросать без присмотра).
  • Нужно запустить станок с определённого места — отключили электричество, сломалась фреза (но увидели уже поздно), срочная замена щёток в шпинделе, завис компьютер.
  • Нужно протестировать работу шпинделя, фрезы, проверка материала.

Ставим станок на паузу

Это самый простой вариант, когда нужно остановить станок, чтобы продолжить с того же места.

В программе управления Mach3 есть кнопка Пауза (что в русской версии, что в английской, ошибиться будет трудно, она Жёлтая)). Просто нажимаем на кнопку, ждём как программа отработает (доделает циклы в данной позиции) и остановиться.

После этого рекомендуется поднять шпиндель вверх при помощи кнопок на клавиатуре «Page Up», затем можно остановить вращение самого шпинделя. Лично я компьютер не выключаю, то есть программа не закрывается. Далее, чтобы запустить станок и продолжить работу — нужно просто запустить шпиндель (на те же обороты, которые были рассчитаны изначально) и нажать на кнопку Пуск (или Start).

Рекомендуем:  Как подключить установленную видеокарту

Всё, программа сама подведёт фрезу к точке остановы и продолжить работу. НЕ забывайте предварительно включить и Запустить шпиндель . (это одна из основных причин, по которой ломается фреза. )

Не рекомендуется останавливать на паузу более чем на несколько часов в холодных и влажных помещениях, так как возможно смещение изделия из-за увеличения влажности в древесине. Если планируется остановка на сутки и более (не важны причины) то предварительно под изделие можно подкладывать полиэтиленовую плёнку, а после паузы — обернуть этой плёнкой всю недоделанную модель, чтобы снизить влияние изменения влажности. В большинстве случаев это поможет избежать «сдвига» — видимой полосы, которая образуется после длительной паузы, при продолжении работы.

Вариант второй — компьютер и станок надо обесточить

Рассмотрим второй вариант, когда нужно выключить компьютер (перезагрузить), когда сломалась фреза или нужно остановить работу на неопределённый срок. Но изделие нужно доделать потом, то есть продолжить работу с того же места.

Самое важное, что нужно сделать — это сделать скриншот или фотографию окна программы Mach3.

Далее нужно будет работать с этими данными. Опишу кратко процесс, ниже будут картинки.

  1. Делаем скриншот открытой программы.
  2. Далее Останавливаем программу кнопкой Стоп (маленькая красная). Скриншот можно сделать ещё раз, хуже не будет.
  3. Поднять фрезу по Z на 10-15 мм.
  4. Отправляем программой фрезу в нулевую точку по кнопке GOTO ZERO (Перейти в начало координат). Станок подведёт фрезу в начало координат.
  5. Записываем номер линии, на которой остановилась работа (в окне загруженного G-Code).
  6. Выключаем станок, выключаем компьютер (закрываем программу).
  7. Делаем свои дела. Возвращаемся к станку.
  8. Запускаем компьютер (загружаем программу Mach3).
  9. Программа Mach3 загружена. Как правило в Mach3 есть хорошая функция — она покажет предыдущие параметры расположения фрезы, то есть там будет всё по 0. А это есть исходный Ноль.
  10. Если это не так, то-есть в программе координаты не совпадают — отправляем каждую ось на Нуль последовательно по нажатию на кнопки ZeroX, ZeroY, ZeroZ.
  11. Выполняем это только в том случае, если НЕ проводили снятие или замену фрезы!
  12. Загружаем G-Code. Загрузился.
  13. Запускаем шпиндель (потом забудете. ).
  14. Справа в окне G-Code видим вертикальную полосу прокрутки (так быстрее прокрутить), Тянем за неё вниз, крутим примерно До той линии участка кода, где была закончена работа.
  15. Кликаем по месту в окне G-Code, откуда нужно начать работу станка. Сейчас поясню — у меня станок НЕ стартует с указанной линии, если её Прописать в окошке Line руками, поэтому я выбираю таким образом.
  16. Либо делаем так — прописываем номер строки (ранее на 300-400 линий) в поле Line, клацаем по кнопке Enter на клавиатуре, если всё нормально — то в окне G-Code программа должна сместить код к этой линии. Далее просто нажимаем на кнопку (которая находиться под полем, в котором указана Line) Run from here (то есть Запустить с этого места).
  17. Далее нужно нажать кнопку Старт (Зелёную).
  18. Программа запросит Высоту, с которой подвести фрезу к данному месту. Указываем 10-15 мм и соглашаемся (жмём на кнопку OK). Программа подводит фрезу к данному месту.
  19. Программа подведёт фрезу к точке старта. Далее опять нужно нажать кнопку Старт (Зелёную).
  20. Всё, программа продолжит работу с данного места.

Ошибки, или дополнения к описанию (замена сломанной фрезы)

Если сломалась фреза, но увидели это позже, то есть станок проехал уже лишний путь, ни чего не вырезав.

  1. Ставим станок на Паузу.
  2. Меняем фрезу.
  3. Подводим к любому месту изделия (желательно ближе к начальной точке Zero). Для подвода пользуемся клавишами на клавиатуре. Конкретно должно интересовать высота по Z.
  4. Подводим фрезу к изделию (в то место, где фреза ещё не делала выборку).
  5. Опускаем фрезу по Z до изделия (как точно вы подведёте, будет зависеть точность продолжения работы фрезеровки изделия).
  6. В Программе Обнуляем координаты по кнопке ZeroZ (. только по ней. ). То есть так как фрезу меняли, то высота её явно изменилась, но X и Y не трогали.
  7. Обнулили, отлично.
  8. Руками (клавишей) фрезу поднимем на безопасную высоту (заранее, мало ли. )
  9. Теперь примерно смотрим, где фреза сломалась и подводим в окне G-Code к данной линии, Естественно это придётся делать на глазок. Крутим ранее на 1000-50000 линий (просто как пример).
  10. Далее фиксируем линию (то есть проверяем глазами, изменились ли данные в окне Line).
  11. Далее повторяем с пункта 17 (верхнее описание). То есть запускаем с этой линии, устанавливаем высоту подхода фрезы и клацаем по кнопке Старт (клацать надо будет дважды).
Рекомендуем:  Как убрать ватсап с ноутбука если нет доступа к нему

Я сам это делал не раз, поэтому тут ни чего сложного нет.

Ниже коротко по картинкам.

Подводим фрезу в нуль, указываем место кода, откуда запустить программу.

Далее запускаем с нужной линии кода. После нажатия на кнопку запуска — программа подведёт фрезу к точке, затем нужно повторно нажать на кнопку Старт.

Источник

Как перевезти станок: схемы и советы профессионалов, инструкция, особенности

Если предприятие использует станки, рано или поздно возникает необходимость его переместить на новое место. Такая конструкция, как правило, сложная и тяжёлая.

Поэтому выполнить эту задачу самостоятельно довольно трудно. Для этой работы стараются привлечь профессионалов, которые обеспечат безопасную перевозку и установку на новом месте.

Когда возникает необходимость в перевозке

Станки представляют собой дорогостоящее оборудование. Те, которые обычно применяются в промышленности, имеют значительный вес и представляют собой сложную конструкцию. Если при перевозке будут допущены ошибки, это может привести к поломкам или снижению эффективности работы на новом месте.

Такая необходимость может происходить, например, в следующих случаях:

  1. При перевозе цеха на новое место.
  2. Выполняется переоборудование цеха.
  3. Станок требуется установить в другом месте.

Для перевозки обычно требуется предварительное проведение демонтажа, использование специально техники. Высокое качество проведения таких работ могут гарантировать только люди, которые занимаются этим профессионально.

Особенности транспортировки различных видов станков

В зависимости от выполняемых работ предприятию необходимы определённые типы станков. Наиболее распространёнными являются следующие:

  1. На вальцовочном изготавливают изделия из листового металла сложной формы. Для того чтобы переместить и установить на нужном месте, достаточно использовать усилия нескольких человек, и применить кран манипулятор.
  2. Токарные станки необходимы для обработки различного рода твёрдых металлов: из металла, пластика или других материалов. Перед тем, как осуществить его перевозку, потребуется демонтировать конструкцию. Применяется техника для работы с грузами, которые весят не более 5 тонн.
  3. При перемещении листогибочного станка требуется работать с грузами весом от 3 тонн.
  4. Древообрабатывающие станки предварительно демонтируют и затем перевозят.

Когда демонтированное и подготовленное к транспортировке оборудование перевозят, для этого необходим высокий профессиональный уровень работников: водителей. Логистов и других.

На что надо обращать внимание при перевозке

Станки можно разделить на следующие категории:

  1. Те, которые имеют относительно небольшой размер. Для перемещения можно воспользоваться машинами с небольшой грузоподъёмностью. Иногда есть возможность перевозить два или большее количество таких станков.
  2. Средние станки обычно весят 2-4 тонны и имеют большие габариты. Для работы с ними необходимо более мощное оборудование, чем в предыдущем случае.
  3. Наиболее тяжёлые станки перевозят на специализированных прицепах. Обычно используют низкорамные тралы. Как правило, при перевозке обеспечивается низкая высота погрузки и отсутствие бортов.

Важным вопросом является определение необходимости демонтажа. Для более лёгкой техники такой необходимости может не быть, однако рекомендуется всё же отсоединять наиболее критичные детали и узлы, а на новом месте производить их установку. Это, например, относится к бункерам, свёрлам, кожуху.

Разборку, а затем сборку станка на новом месте лучше поручить специалисту. Он обеспечит выполнение работы в кратчайшие сроки.

Рекомендуем:  Ewplus 961 инструкция по подключению

При транспортировке различного оборудования конструкция должна быть надёжно закреплена. Это делают при помощи специальных ремней. Если перевозятся несколько станков одновременно, они должны быть связаны между собой. Крепёжные ремни должны быть натянуты.

Обычно перед началом перевозки оборудования станок перемещают на специальную площадку для погрузки. При этом могут использоваться домкраты, рохли, ломы, брусья и другие аналогичные приспособления. Для перевозки используют следующее оборудование:

  1. Для небольших грузов подойдут автоманипуляторы. Их применяют, если вес не превосходит 10 тонн.
  2. Могут быть использованы бортовые или открытые грузовики. Например, для этого подойдут МАЗ, «Бычок», длинномерный транспорт.
  3. Для работы с тяжёлыми станками применяются автокраны, предназначенные для работы с грузами весом до 50 тонн. Их перевозят на специальных прицепах с низкой основой.

Такие перевозки нужно согласовать с ГИБДД. Для этого должен быть заранее определён маршрут движения. Скорость передвижения грузового транспорта должна не превышать установленного значения. В большинстве случаев оно равно 30 км/час.

Требования при перевозке

Для обеспечения надёжной фиксации станков при перевозке кузов оборудуют специальным металлическим профилем. При его отсутствии можно установить распорки. Этот способ крепления важен. Но его нужно использовать в комплексе с другими способами надёжной фиксации груза.

Стоит отметить, когда осуществляется перевозка станков, удобно применять диагональное крепление ремнями. Оно предотвратит колебание грузов при возникновении различных ситуаций во время перевозки. Например, применение такого способа предотвратит крен тяжёлого оборудования при повороте.

При одновременном перемещении нескольких станков, их нужно зафиксировать не только по отношению к кузову, но и связать друг с другом при помощи ремней. Они станут фактически единым предметом, имеющим более надёжное прикрепление.

Важно, чтобы транспортное средство имело жёсткий кузов. Если нельзя обеспечить его наличие, то для транспортировки нужно применять контейнеры.

При перемещении станка волоком к месту транспортировки, его размещают на металлическом листе. Это гарантирует отсутствие механических повреждений при выполнении этой операции.

Все неокрашенные металлические поверхности должны быть защищены от влияния влаги. Это предотвратит воздействие коррозии. При транспортировке оборудование накрывают специальным чехлом или используют для этого плёнку.

Процедура перевозки

Для того, чтобы производить перемещение и перевозку станков, нужно выполнить следующие действия:

  1. Отключить от электропитания.
  2. Если используются технические жидкости, их необходимо слить.
  3. Производится демонтаж съёмных частей.
  4. Некоторые станки устанавливают на бетонном основании. Если необходимо, оборудование от него нужно отделить.
  5. Производится упаковка транспортируемых частей. Для неё можно использовать пенопласт, гофрокартонкартон, воздушнопузырчатую плёнку, ящики, поддоны, пакеты, мешки и другие материалы.
  6. Для станка создают деревянную обрешётку. Она поможет предохранить его от случайных механических повреждений и сделает его более устойчивым при перевозке.
  7. Выполняется погрузка. Её способ зависит от веса и способа упаковки груза. Если масса не превышает 100 кг, то погрузку можно выполнить вручную. Для более тяжёлых грузов потребуется применение специального оборудования. Нужно свести к минимуму риск получения механических повреждений и возникновения вибрации. Особые требования к надёжности предъявляются при перемещении высокоточного оборудования.
  8. Производится транспортировка оборудования на новое место. Важно выбрать маршрут, на котором интенсивность движения будет минимальной. Нужно обратить внимание на качество дорожного покрытия. Оно должно быть таким, чтобы максимально снизить риски возникновения тряски и вибрации. Процесс поездки должен быть безопасным для груза.
  9. При выгрузке нужно обеспечить бережное обращение с грузом. После этого происходит распаковка и монтаж на новом месте. При распаковке нужно действовать аккуратно, чтобы не повредить части используемым инструментом.

Установленное оборудование должно быть подключено и после этого оно будет готово к работе.

Выполнение перевозки станков на новое место — это сложный и трудоёмкий процесс. Для него требуется специализированное оборудование и оформление соответствующих документов. Сборку и разборку станков должны выполнять профессионалы. Только они смогут гарантировать полную работоспособность оборудования на новом месте.

Источник

Adblock
detector