2.11 Соединение деталей

2.11.1 Виды соединений

1. Какими способами соединяют детали из листового металла?

А) винтами, сваркой, пайкой, фальцевым швом;

б) сваркой, пайкой, фальцевым швом, заклепками;

в) винтами, сваркой, пайкой, заклепками.

1. Какие основные виды соединений деталей вы знаете?

А) неразъемные; б) неразъемные и разъемные; в) разъемные.

1. Чем выполняют разъемные соединения?

А) винтами, болтами, шпильками, шпонками, штифтами;

б) винтами, болтами, шпильками, шпонками, заклепками;

в) винтами, шпильками, шпонками, штифтами, сваркой.

1. Чем выполняют неразъемные соединения?

А) сваркой, шпильками, пайкой, заклепками;

б) сваркой, пайкой, склеиванием, болтами;

в) сваркой, пайкой, заклепками, склеиванием.

1. Что называют фальцевым швом?

А) ошибочно выполненный шов; б) шов на сгибе деталей;

в) способ соединения путем сгибания краев жести.

1. Зачем пропаивается фальцевый шов на боковой стенке консервных банок?

А) чтобы получить прочный шов; б) чтобы получить плотный шов;

в) чтобы улучшить декоративный вид.

1. Каким инструментом выполняют фальцевый шов?

А) киянкой; б) паяльником; в) сварочным аппаратом.

2.11.2 Заклепки

1. Из какого материала изготавливают заклепки?

А) из твердого; б) из мягкого; в) из твердого и мягкого.

1. Какой инструмент не используется при клепке?

А) натяжка и поддержка; б) поддержка и обжимка;

в) расклепка и молоток.

1. Какие формы головок заклепок не используется?

А) круглая и плоская; б) потайная и полупотайная;

в) полукруглая и полупотайная.

б) для расклепывания головки заклепки;

в) для сближения соединяемых деталей.

1. Зачем используют обжимку?

А) для придания головке заклепки правильной формы;

б) для расклепывания головки заклепки;

в) для сближения соединяемых деталей.

1. Каким должен быть диаметр заклепки?

А) на 0,1…0,2 мм меньше диаметра отверстия;

б) на 0,1…0,2 мм больше диаметра отверстия;

в) равным диаметру отверстия.

1. Для соединения деталей заклепками вначале пробивают или просверливают отверстия. Диаметр отверстий должен быть:

а) больше на 0,1…0,3 мм диаметра заклепки;

б) меньше на 0,1…0,3 мм диаметра заклепки;

в) равен диаметру заклепки.

1. Как надо удалять старую заклепку, чтобы не повредить изделие?

А) высверлить ; б) опилить напильником;

в) срезать ножовкой.

1. Какие соединения деталей получают с помощью заклепок?

А) неразъемные; б) разъемные; в) неподвижные.

1. В выполнении заклепочного соединения последним должен быть действие:

а) разметка и сверление отверстий;

б) расклепывание головки заклепки;

в) вставка заклепок в отверстие;

г) осаживание склепываемых заготовок.

1. Перечислите виды головок заклепок.

А) полукруглые, плоские, потайные, полупотайные;

б) полукруглые, плоские, потайные;

в) полукруглые, плоские, полупотайные.

2.11.3 Пайка

1. Как называется операция соединения нагретых деталей расплавленным сплавом?

А) сварка; б) пайка; в) литье.

1. Из чего состоит припой?

А) из олова; б) из свинца; в) сплав олова и свинца.

1. Как называют место спая при пайке?

А) торцом; б) кромкой; в) швом.

1. Какой флюс применяют при паянии деталей из меди?

А) паяльную жидкость; б) серную кислоту; в) канифоль.

1. Как подготавливают место спая деталей?

А) зачищают напильником или наждачной шкуркой ;

б) обезжиривают ацетоном; в) покрывают парафином.

1. Из какого металла изготавливают наконечник электропаяльника?

А) сталь; б) алюминий; в) медь.

1. Что называют лужением?

А) покрытие поверхности специальным раствором;

в) покрытие поверхности тонким слоем парафина.

1. Для чего нагретым паяльником водят по месту спая деталей?

А) для нагрева места спая ; б) для очистки места спая;

в) для удаления флюса.

1. Какой металл можно использовать для лужения?

А) олово; б) цинк; в) медь.

1. Что надо сделать, чтобы к жалу паяльника прилипал припой?

А) обезжирить жало; б) залудить жало;

в) натереть жало парафином.

1. При пайке твердыми припоями в качестве флюса используется … (вставьте пропущенное слово):

а) канифоль; б) хлористый цинк; в) бура; г) нашатырь.

1. Для получения мягкого припоя в сплав к олову добавляют …

а) серебро; б) цинк; в) свинец; г) медь; д) флюс.

1. Самым тугоплавким припоем является … (вставьте пропущенное слово):

а) чистое олово; б) свинцово-оловянный сплав;

в) медно-цинковый сплав; г) серебряный сплав.

1. Для пайки мягкими припоями применяют … (вставьте пропущенное слово):

а) газовые горелки; б) бензиновые паяльные лампы;

в) электрическую дугу; г) медный паяльник;

д) токи высокой частоты.

1. Флюсом является:

А) вздутие на поверхности детали или изделия;

б) вещество для окисления поверхности детали;

в) вещество для обезжиривания поверхности детали и снятия оксидных пленок.

2.11.4 Сварка

1. Можно ли выполнить сварку путем обжатия деталей?

А) да ; б) нет; в) только в вакууме.

1. Какой вид сварки наиболее распространен?

А) кузнечная; б) газовая; в) электросварка.

1. До какого состояния нагревают места соединения деталей при кузнечной сварке?

А) до плавления; б) до появления желтого цвета;

б) почти до плавления, но металл остается еще твердым.

1. До какого состояния нагревают места соединения деталей при электросварке?

А) до плавления;

б) почти до плавления, но металл остается еще твердым;

в) до появления желтого цвета.

1. Сварка – технологический процесс неразъемного соединения деталей путем их местного …

а) сваривания или сковывания; б) сплавления или обжатия;

в) спаивания или обжатия.

1. Для сварки за один проход листов металла большой толщины используется сварка … (вставьте пропущенное слово):

а) электродуговая; б) термитная; в) контактная;

г) газовая; д) электрошлаковая.

1. Сварка деталей только за счет их частичного расплавления называется … (вставьте пропущенное слово):

а) электродуговая; б) термитная; в) контактная;

г) газовая; д) электрошлаковая.

1. Для сварки листов толщиной 2 мм следует применять … контактную сварку (вставьте пропущенное слово):

а) стыковую; б) точечную; в) роликовую.

1. Наиболее часто для газовой сварки используется … (вставьте пропущенное слово):

а) водород; б) метан; в) ацетилен; г) природный газ;

1. Для сварки сплавов из цветных металлов применяют … электроды (вставьте пропущенное слово):

А) стальные; б) алюминиевые; в) медные; г) графитовые;

Источник

Пайка металлов. Способы, материалы, припои, флюсы для пайки металлов

Использование пайки известно с древнейших времен. В гробнице вавилонской царицы (III тыс . лет до н. э.), в засыпанной пеплом Везувия Помпее (79 г. до н.э.), во время других раскопок в Египте, Риме и Греции — всюду археологи находили паяные металлические изделия. Припои древних римлян церарий и аргентарий по своему химическому составу близки к существующим в настоящее время ПОС-30 и ПОС-50.

В истории использования пайки можно выделить три периода, которые связаны с развитием источников нагрева и особенностями применяемой техники. Первый период начался в бронзовом веке, когда человечество начало изготавливать изделия из бронзы и источником нагрева служило твердое топливо. Второй период (конец XIX ст.) характеризуется началом применения для нагрева электрической энергии. Третий период начался в 1930–1940-х годах и связан с созданием техники из новых металлов и их сплавов — циркония, вольфрама, алюминиевых, титановых, высокопрочных и жаропрочных сталей и сплавов. Это привело во второй половине ХХ ст. к разработке принципиально новых способов пайки. В настоящее время технические возможности пайки значительно расширились. Во многих случаях пайка является единственно возможной технологией неразъемного соединения новых материалов.

Пайка — процесс получения неразъемного соединения металлов, находящихся в твердом состоянии, расплавленным припоем. Припоем является материал с температурой плавления ниже температуры плавления паяемых материалов. При пайке (в отличие от сварки) плавится только присадочный сплав — припой, а между паяемым материалом и припоем протекает процесс взаимного растворения компонентов.

Требования, предъявляемые к паяному соединению и характеризующие условия его эксплуатации, определяются служебными свойствами изделия в целом: механическими свойствами, герметичностью, вакуум-плотностью, электросопротивлением, коррозионной стойкостью, стойкостью против термоударов, перегрузок и др.

В процессе пайки расплавленный припой вводится в зазор между нагретыми соединяемыми деталями. Припой смачивает поверхности деталей, растекается и заполняет зазор между ними. Взаимодействие припоя с материалом сопровождается растворением основного металла в жидком припое с образованием эвтектик и твердых растворов, взаимной диффузией компонентов припоя в сторону основного металла и компонентов основного металла в сторону припоя с последующей кристаллизацией жидкой прослойки.

Формирование прочного и надежного соединения зависит от химического состава взаимодействующих металлов, температуры и продолжительности пайки, определяющих физико-химические и диффузионные процессы, протекающие между припоем и основным металлом. Чем выше температура процесса и его длительность, тем больше степень взаимной диффузии между расплавленным припоем и основным металлом и тем выше механическая прочность соединяемых деталей. Кроме того, прочность пайки зависит от величины зазора между паяемыми деталями. Так, при малых зазорах улучшается затекание припоя под действием капиллярных сил, вследствие чего значение временного сопротивления паяного соединения больше значения временного сопротивления самого припоя.

Припой прочно соединяется с поверхностью изделия только тогда, когда хорошо смачивает ее. Для этого поверхность должна быть тщательно очищена от загрязнений. Кроме этого, для удаления пленок оксидов с поверхностей паяемого материала и припоя и для предотвращения их образования при пайке используют паяльные флюсы. Флюсы, кроме того, способствуют лучшему затеканию припоя в зазор между соединяемыми деталями и растеканию по их поверхности. Некоторые припои, содержащие эффективные раскислители (бор, кремний, барий, щелочные металлы

иудтр.) мог ные пленки.

сами выполнять роль флюсов, переводя в шлак оксидКачество паяных соединений зависит от правильного выбора способа пайки, используемых основных и вспомогательных материалов, технологического процесса пайки.

Способы пайки. Современные способы пайки принято классифицировать по следующим признакам: механизмам удаления оксидной пленки с поверхности паяемого материала, видам процессов образования припоя в зазоре, условиям заполнения зазора припоем, температурным и временным режимами кристаллизации паяного шва, температуре пайки и используемым источникам нагрева, наличию или отсутствию давления на паяемые деталив, роедмнеонности и очередности выполнения паяных соединений (рис. 3.76).

По механизмам удаления оксидной пленки способы пайки делятся на флюсовые и бесфлюсовые.

Флюсовая пайка — пайка с применением флюса. При этом флюс может также участвовать в образовании самого припоя путем выделения компонентов, плавящихся при пайке.

Бесфлюсовая пайка — пайка без применения флюса, когда удаление оксидных пленок осуществляется в восстановительной или инертной газовой среде, вакууме, а также за счет применения ультразвука.

В первом случае удаление оксидов происходит при высоких температурах за счет их восстановления или самопроизвольного распада (диссоциации), а при ультразвуковой пайке их разрушение осуществляется за счет ультразвуковых колебаний, создаваемых в расплавленном припое, наносимом на соединяемый металл специальным паяльником.

По видам процессов образования припоя в зазоре способы пайки подразделяются на пайку готовым припоем, контактно-реактивную и реактивно-флюсовую.

Рис. 3.76. Классификация способов пайки

Пайка готовым припоем — способ пайки, при котором используется заранее приготовленный припой. В качестве припоя может использоваться металлический (полностью расплавляемый) или композиционный припой. В композиционном припое помимо металлической основы содержится тугоплавкий наполнитель (порошки, волокна, сетки), который сам не плавится, а при плавлении металла припоя образует разветвленную сеть капилляров, удерживающих под действием капиллярных сил его жидкую часть в зазоре между соединяемыми деталями.

Контактно-реактивная пайка — способ пайки, при котором жидкий припой образуется в результате межфазного взаимодействия и последующего контактного плавления соединяемых материалов или соединяемых материалов и прослойки промежуточного металла. К этому способу пайки относится сваркопайка. Сваркопайка — пайка разнородных материалов, при которой более легкоплавкий материал локально нагревается до температуры, превышающей температуру его плавления, и выполняет роль припоя.

Реактивно-флюсовая пайка — способ пайки, при котором припой образуется в результате химических реакций между основным металлом и флюсом. Например, при пайке алюминия с использованием флюса ZnCl₃ в результате химической реакции восстановления

образуется цинк, который служит припоем.

По условиям заполнения зазора припоем пайку можно разделить на капиллярную (ширина зазора

Источник