Prom-Nadzor.ru
Вы здесь
Инструкция по охране труда для токарей по обработке металлов
1 ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА
1.1. К самостоятельной работе на токарном станке допускаются лица прошедшие профессиональное обучение по данной профессии, получившие вводный и первичный инструктаж на рабочем месте с обучением безопасным методам и приемам ведения работ, оказанию первой доврачебной помощи пострадавшим от несчастных случаев на производстве, имеющие 1 группу по электробезопасности, прошедшие стажировку и получившие допуск к самостоятельной работе.
1.2. Повторный инструктаж по охране труда должен проводиться не реже одного раза в три месяца. Повторный инструктаж на первую группу по электробезопасности проводятся не реже, чем один раз в 12 месяцев.
1.3. На территории предприятия необходимо соблюдать правила внутреннего трудового распорядка, быть внимательным по отношению к движущемуся транспорту, работающим грузоподъемным машинам и другому производственному оборудованию.
Обращать внимание на предупредительные надписи, дорожные знаки и знаки безопасности, размещенные на территории предприятия, в цехах и участках исполняя их указания.
1.4. Необходимо соблюдать установленные на предприятии режимы труда и отдыха. Нормальная продолжительность рабочего времени не должна превышать 40 часов в неделю. Сверхурочные работы допускаются в случаях предусмотренных ТК РФ. Суммарное время на отдых и естественные надобности в течении смены составляет 45 минут в течении рабочей смены. Кроме этого предусмотрен перерыв для отдыха и питания не менее 30 минут, не входящих в продолжительность рабочего дня.
1.5. При работе на токарном станке, на работника возможно воздействие следующих опасных и вредных производственных факторов:
1.5.1. Движущиеся машины и механизмы; подвижные части производственного оборудования; передвигающиеся изделия, заготовки, материалы (при воздействии на человека могут привести к временной или полной потере трудоспособности в зависимости от тяжести травмирования);
1.5.2. Острые кромки, заусенцы, шероховатость на поверхностях обрабатываемых деталей, оборудования и инструмента (могут привести к травмированию);
1.5.3. Повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может пройти через тело человека (приводит к элетротравмам);
1.5.4. Недостаточная освещенность рабочей зоны (может привести к заболеванию органов зрения);
1.5.5. Отлетающие кусочки металла и инструмента (могут привести к травмам);
1.5.6. Высокая температура поверхности обрабатываемых деталей и инструмента (может привести к ожогам);
1.5.7. Повышенный уровень вибрации (может вызывать различную степень сосудистых, нервно-мышечных, костно-суставных и других нарушений);
1.5.8. Мелкая стружка (может привести к травмам органов зрения);
1.5.9. Аэрозоли смазочно-охлаждающей жидкости (могут привести к поражению органов дыхания и кожным заболеваниям);
1.5.10. физические перегрузки (могут привести к развитию варикозного расширения вен и другим болезням).
1.6. Носить на работе чистую, исправную, предусмотренную нормами, сертифицированную спецодежду, обувь и другие СИЗ.
1.7. Для нормального и безопасного производства работ на токарном станке необходимо применение следующей спецодежды и спецобуви, а также других средств индивидуальной защиты:
средств индивидуальной защиты
требования к средствам
1.8. Работник должен получить противопожарный инструктаж, знать правила использования горючих и легковоспламеняющихся веществ, правила поведения при пожаре и при обнаружении признаков горения. При работе на оборудовании должен пользоваться исправной электроарматурой.
1.9. Рабочее место, рабочие проходы содержать в чистоте и порядке.
1.10. Не допускать присутствия на своем рабочем месте лиц, не имеющих отношения к Вашей работе. Не доверять свое рабочее место другому лицу без разрешения мастера.
1.11. Выполнять только ту работу, которая поручена администрацией и по которой получен инструктаж.
1.12. Все устройства, входящие в состав оборудования, содержать в исправном состоянии, правильно его эксплуатировать во время пуска, работы и остановки.
1.13. Не выполнять распоряжений и указаний, если они противоречат требованиям охраны труда.
1.14. Масса и габариты обрабатываемых деталей должны соответствовать паспортным данным оборудования.
1.15. Соблюдать правила личной гигиены. Перед едой мыть руки с мылом.
1.16. Токарю ЗАПРЕЩАЕТСЯ:
1.16.1. Курить на рабочем месте, принимать и хранить пищу.
Курить разрешается только в местах, специально предусмотренных и оборудованных для этой цели.
1.16.2. Самостоятельно производить ремонт оборудования, если такая работа не входит в круг Ваших обязанностей.
1.16.3. Мыть руки в эмульсии, масле, керосине и вытирать их обтирочным материалом, загрязненным стружкой;
1.16.4. Прикасаться к токоведущим частям электрооборудования (распределительные устройства, клеммы, коллектор электродвигателя, арматура общего освещения и др.) а также открывать дверцы электрораспределительных шкафов;
1.16.5. Хранить личную и рабочую одежду на рабочем месте.
1.17. Работу выполнять по установленной технологии и технологическому процессу.
1.18. Немедленно извещать своего непосредственного или вышестоящего руководителя о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, произошедшем на производстве, или об ухудшении состояния своего здоровья, в том числе о проявлении признаков острого профессионального заболевания (отравления). Обо всех несчастных случаях сообщать администрации цеха и оказать пострадавшему первую доврачебную помощь.
1.19. Лица, не выполняющие настоящую инструкцию, привлекаются к ответственности согласно действующему законодательству РФ.
2. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ.
2.1. Перед началом работы, одеть полагающиеся СИЗ, привести в порядок свою рабочую одежду (одежда должна быть чистой, подобранной по размеру, исправной);
застегнуть обшлага рукавов, заправить одежду так, чтобы не было свисающих концов, убрать волосы под плотно облегающий головной убор, подготовить защитные очки или защитный щиток (защитные очки должны быть подобраны по размеру, стекла не должны вываливаться, иметь трещин, сколов, царапин и быть чистыми, с хорошей видимостью).
2.2. Принять станок от сменщика: убедиться, что станок и рабочее место хорошо убраны. Узнать у сменщика, имелись ли неполадки в работе станка в предыдущей смене (если работа ведется в две смены), и какие меры приняты к их устранению..
2.3. Проверить исправность мерительного, режущего, крепежного инструмента (ключей), приспособлений и крепежа к ним (болтов, винтов и т. д.), а также их соответствие выполняемой работе. Разложить все необходимое в удобном для пользования порядке.
Работать только исправным инструментом, приспособлениями и применять их по назначению.
2.4. Проверить и обеспечить достаточную смазку станка.
2.5. Отрегулировать местное освещение станка так, чтобы рабочая зона была достаточно освещена, но не слепила глаза.
2.6. Проверить наличие, исправность и прочность крепления:
— ограждений зубчатых колес, приводных ремней, валиков, выступающих частей станка, приводов;
— специальных ограждений, обеспечивающих безопасность и удобство обслуживания по всей окружности столов(планшайб) токарных станков;
— удобного откидного устройства, ограждающего токарный патрон и предохранительных устройств для защиты от стружки и охлаждающих жидкостей;
— исправность устройств для крепления режущего инструмента;
— исправность режущего инструмента (отсутствие трещин, надломов, прочность крепления пластинок твердого сплава или керамических пластинок, стружколомающих порогов и пр.);
— наличие и исправность подножной деревянной решетки;
2.7. Проверить на холостом ходу станка:
— исправность механизмов управления электрических кнопочных, фиксации ручных подающих устройств и тормозов (убедитесь в том что, самопроизвольное включение с холостого хода на рабочий исключено).
— исправность системы смазки и охлаждения (смазка и охлаждающая жидкость должны подаваться бесперебойно);
— убедиться в отсутствии заеданий или излишней слабины, в движущихся частях станка, особенно в шпинделе передней «бабки», в продольных и поперечных салазках суппорта.
2.8. О всех неисправностях сообщить мастеру и только после их устранения приступить к работе.
2.9. В целях предупреждения кожных заболеваний при применении на токарных станках охлаждающих жидкостей, перед началом работы, смазывать руки специальными пастами или мазями. Периодически производить смену охлаждающей жидкости и очистку бака от загрязнения.
2.10. Уложить устойчиво на подкладках или стеллажах поданные на обработку детали, не загромождая рабочего места и проходов. Высота штабелей не должна превышать 1 метр.
2.11. При обработке деталей пользоваться исправным, предусмотренным технологией, необходимым инструментом и приспособлениями.
2.12. Стружку удалять специальным для этого предназначенным крючком или скребком. Не пользоваться и не применять крючок или скребок с ручкой в виде петли, изготовленный с нарушением требований охраны труда.
3. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ.
3.1.Содержать рабочее место в чистоте и порядке, не допускать разбрызгивания масла и СОЖ на поя. Для защиты от брызг устанавливать защитные щитки и экраны.
3.2. Пользоваться установленными на станках защитными экранами, а при их отсутствии — защитными очками.
3.3. Во время работы токарь обязан:
— устанавливать и снимать тяжелые детали (весом более 30 кг.) со станка с помощью грузоподъемных кранов согласно инструкции № 37.371.55323;
(Разрешается: поднимать тяжести массой более 10 кг., до 2-х раз в час и не более 7 кг. в течении смены постоянно — для женщин;
поднимать тяжести массой более 30 кг., до 2-х раз в час и не более 15 кг. в течении смены — для мужчин).
— при обработке деталей из металлов, дающих ленточную стружку, пользоваться стружколомателем;
— для удаления стружки со станка использовать специальные крючки и щетки-сметки.
— не допускать уборщицу к уборке у станка во время его работы;
— остановить станок и выключить электрооборудование в следующих случаях:
а) уходя от станка даже на короткое время;
б) при временном прекращении работы;
в) при перерыве в подаче электроэнергии;
г) при уборке, смазке, чистке станка;
д) при обнаружении какой-либо неисправности, которая грозит опасностью;
е) при подтягивании болтов, гаек и других крепежных деталей.
3.4. Подналадку станка, производить только при полной остановке механизмов станка и нахождении режущего инструмента в безопасной зоне.
3.5. Перед каждым включением станка убедиться, что пуск станка никому не угрожает опасностью.
3.6. Во время работы быть внимательным, не отвлекаться от своих прямых обязанностей, не отвлекать других какими-либо разговорами или делами, не имеющими отношения к Вашей работе.
3.7. При обнаружении каких-либо неисправностей оборудования, прекратить работу и поставить в известность мастера.
3.8. При установке и закреплении обрабатываемой заготовки в центрах:
— не применять вращающиеся центра со сработанными конусами и забитыми центрами. Размеры токарных центров должны соответствовать центровым отверстиям обрабатываемых деталей;
— после установки обрабатываемой заготовки в центрах проверить крепление задней «бабки» на станине. Усилие, необходимое для ручного закрепления и перемещения задней «бабки», не должно превышать 8 кг.
— следить за тем чтобы деталь опиралась на центр всей поверхностью центрового отверстия. Не допускать упор центра в дно центрового отверстия детали.
— при обработке в центрах применять безопасные хомутики и поводковые патроны.
Надежно закрепить хомутик на заготовке, чтобы заготовка не проворачивалась при обработке.
3.9. Во время работы на станке токарю ЗАПРЕЩАЕТСЯ:
— работать на станке в рукавицах или перчатках, а также с забинтованными пальцами без резиновых напальчников;
— брать и подавать через работающий станок какие-либо предметы, подтягивать гайки, болты и другие соединительные детали станка;
— применять неисправный и неправильно заточенный режущий инструмент и приспособления;
— работать на станке, не имеющем необходимых ограждений;
— обдувать сжатым воздухом из шланга обрабатываемую деталь;
— работать при отсутствии на полу под ногами деревянной решетки по длине станка, исключающей попадание обуви между рейками и обеспечвающей свободное прохождение стружки;
— работать на станке с поврежденным заземляющем проводом, а также при отсутствии или неисправности блокировочных устройств;
— стоять и проходить под поднятым грузом;
— проходить в местах, не предназначенных для прохода людей;
— снимать ограждения опасных зон работающего оборудования, отключать предохранительные устройства;
— на ходу станка, не дождавшись его полной остановки, производить замеры, проверять рукой чистоту поверхности обрабатываемой детали;
— тормозить вращение шпинделя нажимом руки на вращающиеся части станка;
— пользоваться местным освещением напряжением выше 50 В;
— охлаждать инструмент с помощью тряпок и ветоши;
— опираться на станок во время работы и позволять это делать другим;
— удалять стружку непосредственно руками, инструментом или какими-либо случайными предметами, металлическими стержнями и обтирочным материалом;
— оставлять ключи, приспособления и другой инструмент на работающем станке;
— находиться между деталью и станком при установке детали грузоподъемным механизмом;
— затачивать короткие резцы без соответствующей оправки;
— пользоваться зажимными патронами, если изношены рабочие плоскости кулачков;
— при отрезании тяжелых частей детали или заготовок придерживать отрезаемый конец руками;
— оставлять ключ в патроне токарного станка;
— раздеваться и переодеваться возле работающего станка;
— удерживать на весу руками и монтировать токарный патрон на станок.
3.10. Патрон и планшайбу перед установкой на станок, а также перед снятием со станка обязательно протирать от масел и грязи.
3.11. При установке (навинчивании) патрона и планшайбы на шпиндель станка, подкладывать под них деревянные подкладки с выемкой по форме патрона или планшайбы.
3.12. Надежно и жестко закреплять обрабатываемую деталь на станке.
3.13. При закреплении заготовки в токарном патроне или на планшайбе
захватывать кулачками на возможно большую величину.
3.14. После закрепления детали в патроне вынуть торцовый ключ.
3.15. В кулачковом патроне без подпора центром задней «бабки» можно закреплять только короткие детали, длинной не более двух диаметров, в других случаях пользоваться для подпора задней «бабкой».
3.16. Перед установкой на станок коленчатых валов и эксцентриковых деталей — производить балансировку. Установленные противовесы должны ограждаться.
3.17. При нарезании резьбы плашками придерживать клупп суппортом, а не руками.
3.18. Обрабатываемую поверхность располагать как можно ближе к опорному или зажимному приспособлению.
3.19. При проверки центричности установки деталей пользоваться длинным куском мела, вставленным в оправку, длинной не менее 200 мм.
3.20. При обработке длинномерного пруткового материала на токарных станках, устанавливать трубчатые ограждения или трубки. Прутки должны быть предварительно разрезаны на заготовки с таким расчетом, чтобы они не выступали за пределы ограждения.
3.21. Закладывать и подавать рукой в шпиндель обрабатываемый пруток во время работы станка ЗАПРЕЩАЕТСЯ. (Длина прутка должна соответствовать паспортным данным станка и пруток не должен иметь кривизны).
3.22. При обработке вязких металлов применять резцы со специальной заточкой или приспособлениями, обеспечивающими дробление стружки в процессе резания. При обработке хрупких металлов и при образовании мелкодробленой стальной стружки применять стружкоотводчики.
3.23. Резец крепить надежно, не менее, чем двумя болтами резцедержателя, чтобы вылет его был минимальным и не превышал более чем в 1,5 раза высоту его державки.
3.24. Резец устанавливать по центру обрабатываемой детали. Установку резца выше или ниже центра обрабатываемой детали производить в случае предусмотренном технологическим процессом.
3.25. Для установки резца по оси центров применять специальные прокладки, равные по длине и ширине всей опорной плоскости резца.
3.26. Во избежание травм из-за поломки инструмента необходимо соблюдать следующие правила:
-включать сначала вращение шпинделя, а потом подачу, при этом обрабатываемую деталь приводить во вращение ранее соприкосновения ее с резцом. Врезание производить плавно, без ударов.
-перед остановкой станка сначала выключить подачу, отвести режущий инструмент от детали, а потом выключить вращение шпинделя.
-отводить инструмент на безопасное расстояние при выполнении центрировании деталей на станке, зачистке, шлифовании наждачным полотном, опиловке, шабровке, измерении деталей.
3.27. При вибрации станка — остановить его. Принять меры к устранению вибрации, проверить крепление резца и детали.
3.28. При обработке в центрах деталей длинной равной двенадцати диаметрам и более, а также при скоростном и силовом резании деталей длиной
равной восьми диаметрам и более, применяйте дополнительные опоры, люнеты.
3.29. При обработке детали применять режимы резанья, указанные для нее в операционной карте. Работу выполнять по установленной технологии.
3.30. Размещать шланги, подводящие охлаждающую жидкость так, чтобы была исключена возможность соприкосновения ее с режущим инструментом и движущимися частями станка.
Охлаждающую жидкость подавать насосом.
3.31. Остерегайтесь удара режущим инструментом по заготовке или детали при повороте головки резцедержателя.
3.32. Снимать и надевать ремни на шкивы после полной остановки станка. Передвижение ремня по ступенчатым шкивам по ходу станка допускается с применением переводок.
3.33. При опиловке, полировке и зачистке деталей на станке:
— не прикасаться руками или одеждой к обрабатываемой детали.
— стоять лицом к патрону, держать ручку напильника левой рукой, не перенося правую руку за деталь. Перед началом операции отвести суппорт и заднюю бабку, если она свободна, на безопасное расстояние.
— не пользоваться напильником, шаберами и другим инструментом, не имеющим деревянных ручек.
— пазы и выемки в деталях перед обработкой должны быть заделаны деревянными пробками.
— при пользовании наждачной шкуркой (полотном) применять специальные сжимки.
3.34. При захвате вращающимися частями станка тряпки или других предметов, не пытаться вытягивать их, а остановить станок и освободить захваченный предмет.
3.35. Оберегать от механических повреждений трубки подачи сжатого воздуха, СОЖ, а также электропроврдки.
3.36. При работе применять исправные гаечные ключи. Они должны
соответствовать размерам гаек и головок болтов и не должны иметь трещин, забоин и заусенцев. Губки ключей должны быть параллельны . При работе ключами не наращивать их контрключами, трубами или другими рычагами и не пользоваться прокладками, если ключи не соответствуют размерам гаек.
4. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ.
4.1. При возникновении неисправностей оборудования (отказ в работе, постороннем шуме и стуке, возникновении поломок, угрожающих аварией, прекращение подачи электроэнергии, появлении постороннего запаха, появление ощущения электрического тока) вывести инструмент из рабочего положения, прекратить эксплуатацию оборудования, выключить его и принять необходимые меры совместно с технологическими и ремонтными службами.. Необходимо оповестить об опасности окружающих людей и непосредственного руководителя работ и до устранения неисправностей к работе не приступать. Запрещается самостоятельно устранять неисправности.
4.2. При пожаре или обнаружении признаков горения немедленно сообщить в пожарную команду по телефону …, сообщить мастеру или вышестоящему руководителю и приступить к тушению пожара имеющимися средствами пожаротушения. При необходимости вызвать городскую пожарную службу по телефону 112, организовать встречу пожарной команды.
4.3. При несчастном случае с Вами или другим работником прекратить работу, поставить в известность мастера оказать первую доврачебную помощь пострадавшим и обратиться в здравпункт лично или позвонить по телефону …..
Обеспечить сохранность обстановки аварии или несчастного случая, если это не представляет опасности для жизни и здоровья людей и не приведет к осложнению аварийной обстановки. При необходимости вызовите скорую медицинскую помощь по телефону 112.
4.4 При аварии систем водоснабжения, отопления и т.д. препятствующих выполнению технологических операций, прекратить работу до ликвидации аварии и её последствий.
5. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ.
5.1. По окончании работ работник обязан обесточить оборудование (выключить станок и электродвигатель).
5.2. Привести в порядок свое рабочее место:
а) очистить станок от грязи, убрать стружку и металлическую пыль со станка, пользуясь приспособлениями или инструментом, предусмотренным технологией на данном рабочем месте;
б) проверить наличие инструмента, не оставлять его на месте работы, убрать инструмент в свою тумбочку или сдать его в кладовую;
в) аккуратно сложить детали, заготовки, приспособления на отведенное для нихместо.
г) смазать трущиеся части станка.
5.3. Осмотреть свое рабочее место, рабочую одежду, не оставлять неубранных материалов, приспособлений и незакрепленных деталей. Убрать отходы производства (ветошь, металл, опилки) в установленную тару согласно маркировки.
5.4. Сдать оборудование сменщику или мастеру и сообщить обо всех неисправностях оборудования, которые были во время работы. (Если есть журнал приемки-сдачи смены, отметить в нем все неполадки и неисправности во время работы оборудования, неисправности инвентаря, приспособлений и инструмента и принятых мерах по их устранению).
5.5. Убрать спецодежду в специально отведенное для этого место, вымыть руки и лицо теплой водой с мылом или принять душ.