Инструкция на угловысечной станок



Конструкция, характеристики и назначение угловысечных станков

Для обработки листовых стальных заготовок используется несколько типов оборудования. Обрезание кромки для формирования изделий различной конфигурации выполняется с помощью угловысечных станков. Эта операция применяется во многих производственных сферах.

Назначение угловысечных станков

Формирование заготовок нужной формы из стальных листов можно сделать несколькими способами – прессом, методом реза или комбинированным. Для применения последнего используют угловысечные станки, отличающиеся от аналогичного оборудования конструкцией и технологическими параметрами.

Область применения угловысечных станков зависит от их конструктивных особенностей. Для формирования изделий нужной формы применяется метод ударной резки, в результате чего отсекается определенная часть угла листа. Подобная заготовка может применяться для следующих целей:

  • производство мебели. С помощью стальных треугольников фиксируются соединительные элементы мебели. Дополнительно они могут выполнять декоративные функции;
  • изготовление дверей. Наиболее популярная область применения. В этом случае уголок устанавливается для надежного соединения компонентов;
  • использование в качестве конструктивных элементов для изготовления деталей и компонентов оборудования, и изделий различного назначения;
  • производство поддонов. Несмотря на узкую специализацию, этот тип продукции является наиболее популярным, так как применяется для транспортных перевозок товаров и их складского хранения.

Для изготовления высечных заготовок необходимо учитывать их конфигурацию, толщину металла, а также необходимость дальнейшей обработки краев. Эти параметры напрямую влияют на выбор оптимальной модели станка.

Художественное применение угловых элементов подразумевает их дальнейшую обработку — химическую или механическую. Поэтому для такого рода деятельности рекомендуется подбирать угловысечной станок с высокими показателями точности изготовления.

Виды и конструктивные особенности

Конструктивно угловысечные станки состоят из режущей части, которая имеет лезвия из специальных сортов стали, блока управления работой (автоматический или ручной), а также системы позиционирования для стального листа. Помимо этого, в станке присутствуют различные регулировочные устройства, позволяющие расширить функциональные возможности станка.

Для изготовления заготовки нужной конфигурации выставляют ограничительные линейки в требуемое положение. С целью повышения точности формирования изделия на их поверхности нанесена шкала. Затем проверяют расстояние между отрезными ножами и поверхностью рабочего стола. Оно должно быть немного больше, чем толщина металлической заготовки. После ее установки в монтажный паз происходит опускание ножей, в результате чего отсекается часть листа.

Это общее описание процесса эксплуатации станка. Для выбора наиболее подходящей модели необходимо учитывать следующие конструктивные параметры оборудования:

  • тип привода ножей – ручной, с помощью электродвигателя или гидравлический. Первые применяются для оборудования с небольшой производительностью. С помощью гидравлических моделей можно за короткий срок изготовить большую партию заготовок;
  • конструкция угла высечки – с постоянной или изменяемой геометрией. Станки последней группы дадут возможность производить изделия с разными показателями углов между сторонами;
  • тип станка – напольный или настольный. Большинство моделей для домашнего использования делают в настольном исполнении. Профессиональное оборудование с гидравлическим приводом имеет достаточно большие габариты. Поэтому его делают напольным, это положительным образом влияет на жесткость и устойчивость конструкции.

Дополнительно для повышения универсальности угловысечное оборудование может иметь блоки для обработки сформированных заготовок. Чаще всего это встроенный механизм для пробивки отверстий. Это позволяет оптимизировать время изготовления одной детали.

Профессиональные угловысечные станки могут функционировать в режиме гильотины. Но для этого необходимо установить другой тип лезвий.

Описание основных технических характеристик

Из-за разнообразия конструкций угловысечного оборудования сложно выделить характеристики, подходящие для каждой модели. Поэтому для анализа выбираемых станков необходимо учитывать их компоновку и принцип работы.

Определяющим параметром выбора будет толщина металла заготовки, а также ее текучесть – Н/мм². Чем выше этот показатель – тем больше усилий необходимо будет приложить для высечки изделия. Дополнительно следует обращать внимание на габариты и вес оборудования, а также параметры ее подключения к электросети. Исключения составляют ручные модели, для которых этот показатель не важен.

Читайте также:  Alpine схема подключения ida x311rr

В качестве примера можно перечислить основные технические характеристики профессиональной гидравлической модели угловысечного станка:

  • максимально допустимая толщина металла;
  • размеры рабочей зоны. Эта область, где происходит отсечение детали от стального листа;
  • габариты рабочего стола. Они определяют максимальные размеры листа, который можно разместить на станке. Дополнительно можно использовать вспомогательные столы. Они должны обладать функцией регулировки по высоте;
  • угол резки – фиксируемый или изменяемый. В последнем случае производители указывают максимальный и минимальный показатели;
  • число резов в минуту. Для механических моделей эта характеристика не пишется в паспорте;
  • для напольных моделей — высота стола.

Для уменьшения эффекта нагрева листа во время высечения станки могут оборудоваться системой смазки. Ее основными характеристиками является производительность и объем емкости с СОЖ.

При наличии электронной регулировки опускания/поднимания рабочей части станка можно делать операции по изгибу и контролируемой деформации заготовки.

Параметры выбора б/у угловысечного станка

На практике покупка новой модели угловысечного оборудования не всегда возможна. Это объясняется высоким уровнем цен. Например, стоимость станка с гидравлическим приводом и дополнительными функциями по формированию отверстий может достигать 300 тыс. рублей. В то же время цена аналогичной б/у модели обычно не превышает 120-150 тыс. рублей.

В первую очередь необходимо обращать внимание на состояние ножей. В процессе эксплуатации они подвергаются наибольшему износу. Стоимость новых режущих кромок высока, так как для изготовления применяются специальные сорта стали. Также следует проверить работоспособность приводной части оборудования, сделать несколько пробных вырубок.

Дополнительные параметры проверки б/у угловысечного оборудования:

  • компания-производитель. Этот фактор влияет не только на надежность работы станка, но и на возможность покупки запасных деталей в случае поломки оборудования. Желательно, чтобы производитель имел представительство на территории России для предоставления квалифицированной помощи;
  • степень износа. Нередко приобретаемое оборудование нуждается в переналадке и выполнению небольших ремонтных работ. Поэтому осмотр станка перед покупкой должен делать специалист, чтобы своевременно выявить возможные проблемы;
  • наличие заводской гарантии. Это позволит бесплатно или на выгодных условиях сделать ремонт станка при его поломке.

Специалисты не рекомендуют приобретать угловысечное оборудование без предварительного осмотра.

Наличие самостоятельных модификаций может стать причиной отмены гарантии. Дополнительно представитель компании-изготовителя не сможет сделать плановый ремонт конструкции, так как в ней были внесены изменения.

Правила работы на оборудовании

Перед началом эксплуатации необходимо правильно установить угловысечной станок. Если была приобретена новая модель – с поверхности ее узлов и компонентов удаляется защитная смазка. После этого можно перейти к подготовке платформы или станины для монтажа оборудования.

По окончании монтажа следует установить оборудование на нужном уровне. Для этого в конструкции должны быть предусмотрены регулирующие ножки. В случае их отсутствия рекомендуется приобрести специальные опоры с аналогичной функцией. Для станков с большой массой необходимы модели с демпферными элементами, чтобы уменьшить возможные вибрации станины.

Порядок выполнения высечки на стальном листе.

  1. Подготовительный этап. Выставить угол и степень обреза с помощью предусмотренных для этого компонентов.
  2. Установить металлический лист на рабочий стол и придвинуть его до упора под гильотинные ножницы.
  3. С помощью системы управления опустить ножницы до окончательного обрезания заготовки.
  4. Удалить лист и заготовку с рабочего стола.

Для сложного оборудования могут быть предусмотрены дополнительные действия. К ним относятся выставление диаметра вырубаемых отверстий, степень давления ножей на металлический лист или регулировка подачи смазочной жидкости.

По окончании работы следует очистить поверхность станка от металлических отходов. В противном случае они могут попасть в подвижные части устройства, что в дальнейшем приведет к выходу его из строя.

Читайте также:  Как почистить ноутбук от пыли внутри asus

Для поддержания станка в нормальном состоянии необходимо соблюдать такие условия:

  • периодически проверять узлы и компоненты на наличие возможных дефектов. Их первым признаком является некорректная работа оборудования;
  • контролировать остроту режущих инструментов. В случае надобности – выполнять их заточку или устанавливать новый комплект;
  • температурный и влажностный режимы в рабочем помещении должны соответствовать нормам, рекомендуемыми производителем;
  • не пытаться обработать металлический лист большей толщины, чем это предусмотрено инструкцией по эксплуатации;
  • при возникновении неполадок в работе проверить правильность настройки текущего режима. Если проблема не решена – необходима комплексная диагностика угловысечного станка. Ремонтные работы должны выполняться только специалистами.

Руководствуясь этими правилами можно длительное время сохранять первоначальные характеристики, которыми должен обладать угловысечной станок. Но при выборе режима обработки следует учитывать фактический износ оборудования.

В качестве примера рекомендуется посмотреть видеообзор на механические угловысечные станки:

Источник

Руководство по эксплуатации гидравлического угловысечного пресса с фиксированным углом высечки (90 град.)

Название Руководство по эксплуатации гидравлического угловысечного пресса с фиксированным углом высечки (90 град.)
Тип Руководство по эксплуатации

rykovodstvo.ru > Руководство эксплуатация > Руководство по эксплуатации


РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

гидравлического угловысечного пресса с фиксированным углом высечки (90 град.)

Производитель: фирма Насо, Бельгия
ВВЕДЕНИЕ

Угловысечной пресс MINI 220/4 разработан как надежный современный станок, требующий минимального обслуживания
В этой инструкции описываются основные моменты по эксплуатации, установке и обслуживанию станка. Инструкция должна быть тщательно изучена перед началом эксплуатации.

Подключение станка должно производиться квалифицированным специалистом. При подключении станка другими лицами условия гарантии могут быть нарушены.

ПРИМЕЧАНИЕ: предварительно пользователь обязательно должен ознакомиться с мерами предосторожности при работе на подобном оборудовании.

При возникновении каких-либо проблем со станком, пожалуйста свяжитесь с поставщиком или с предприятием-изготовителем:

Haco NV

Oekensestraat 120

8800 RUMBEKE

BELGIUM

Tel.: +32 51 26 52 00

Fax: +32 51 26 52 01

Технические характеристики 4

Подготовка к работе 4- 5

Начало работы 6

Примечание:
Электросхема поставляется вместе со станком.

Maкс. толщина металла ( R = 450 Н/мм² ) 4 мм

Примечание: для R > 450 Н/мм² , maкс. толщина рассчитывается по правилу пропорции.
Длина ножа 220 мм
Угол реза 90°
Ход/ мин. 35
Мотор 2,2 kW
Размеры стола 650 x 650 mm
Рабочая высота 890 mm
Размеры станка 650 x 750 x 1050 mm
Масса 550 кг.

Примечание на основании письма из «Насо» от 19.03.03:
Зазор между ножами станка не регулируется вручную.

Лист толщиной от 1 до 4 мм рубится с одинаковым зазором.

Регулировка зазора осуществляется только при установке на станок новых ножей.

За качество вырубки на листе толщиной меньше 1 мм производитель станка не отвечает.

Подготовка к работе

  • На рабочем столе с правой и левой стороны расположены два «ушка», за которые станок поднимается и перемещается.

Не используйте другие части станка для его транспортировки !

  • Установите станок на плоскую ровную поверхность, чтобы обеспечить свободное перемещение вокруг станка для работы и обслуживания.

Станок не требует крепления к полу.

  • Удалите защитную смазку с рабочего стола и других видимых деталей станка и смажьте детали тонким слоем масла для предотвращения коррозии.
  • При работе на станке периодически очищайте рабочие поверхности от посторонних предметов — это защитит станок от повышенного износа и возможных поломок.
  • Электрический кабель подключения станка должен иметь поперечное сечение 2,5 мм 2 . Станок подключается через предохранитель, рассчитанный на 10 А.
  • Станок поставляется с полным масляным резервуаром. Перед запуском станка проверьте уровень масла, так как часть могла быть утрачена в процессе транспортировки.

Рекомендуемые типы масла:
AGIP oso 32 SHELL tellus 32

BP energol hlp 32 ROL oil 32

CASTROL hyspin aws 32 IP hydrus 32

TOTAL azolla zs 32 GULF armory 32 aw

VALVOLINE hydraulic hlp 32
ПРИМЕЧАНИЕ; при вращении мотора в обратном направлении станок работать не будет, так как насос не создаст необходимого давления. При работе станка в таком режиме более нескольких секунд гидронасос может повредиться. Для проверки включите станок на короткое время с помощью педали; если станок не работает, а мотор вращается, поменяйте местами две фазы .

Предостережения

  • Все изменения на станке и инструменте, а также ремонт должны производиться только с разрешения производителя квалифицированным специалистом.
  • Уберите заготовки и обрезки вокруг станка и с рабочего стола по окончании работы.
  • По окончании работы отключите станок от сети.
  • Станок MINI 220/4 имеет электро- и гидрозащиту от перегрузок.

Никогда не пренебрегайте защитными устройствами для получения большей производительности.

  • Проверьте, не отключен ли аварийный выключатель (поверните шляпку по часовой стрелке).

Не производите никаких регулировок станка, связанных с толщиной листа; зазор между ножами устанавливается автоматически во время процесса резки.

На приведенных ниже рисунках показаны типичные примеры высечки и настроек станка.

Установите левую и правую направляющую на 70 мм

50
Установите левую направляющую на 0 и правую на 50 mm.

Установите правую направляющую на 30 mm.

Повторите высечку несколько раз.
Пример 3.

Различные типы ножей

Все ножи могут использоваться для работы с нержавеющей сталью. При этом максимальная толщина листа должна быть менее 4 мм. Максимальная обрабатываемая толщина уменьшается в зависимости от предела прочности материала.
Макс. толщина обычной стали ( 400 N/mm² )

Макс. толщина нерж. стали (600 N/mm² ) =

Для замены ножей на станке MINI 220/4 выполняйте следующие действия:
Верхние ножи

  1. Отключите станок от сети
  2. Снимите пластмассовую защитную крышку ножа и прижимы листа
  3. Вставьте деревянный брусок между вторым верхним и нижним ножом. (для страховки)
  4. Снимите верхний нож и поменяйте его на новый.
  5. Затяните болты крепления ножа.
  6. Проделайте те же действия со вторым верхним ножом
  7. Если нижние ножи не менялись одновременно с верхними, зазор между ножами необходимо проверить и при необходимости отрегулировать.
  1. Отключите станок от сети

Вставьте деревянный брусок между вторым верхним и нижним ножом. (для страховки )

  1. Снимите два нижних ножа и старые прокладки
  2. Поставьте новые ножи, затяните крепежные болты
  3. Уберите деревянный брусок и запустите станок
  4. Опустите головку в нижнее положение
  5. Будьте осторожны — не повредите ножи!
  6. Положите лист бумаги между верхними и нижними ножами и измерьте зазор с помощью щупа
  7. Сделайте толщину прокладок 0.1 мм или меньше, вставьте их в зазор между ножами
  8. Затяните болты нижних ножей
  9. Зазор между ножами должен быть от 0.05 до 0.1 мм
  1. Для того чтобы удостовериться в правильности установки зазора, возьмите лист бумаги, сложенный пополам, и сделайте пробный рез; если режется только верхний слой, а нижний при этом только гнется, то установка произведена верно. Если этого не происходит, выполните регулировку с помощью прокладок еще раз

Станок MINI 220/4 не требует какого либо специального обслуживания.
После первых 500 часов работы необходимо сменить гидравлическое масло (см. стр. 5).

Нет необходимости смазывать какие-либо части станка.

Чтобы предотвратить коррозию рабочего стола и других деталей станка, рекомендуется смазывать их тонким слоем масла.

***Перевод с англ. языка выполнен сотрудниками ПГ «Дюкон» С. Братаном и М.В. Пошадиной, май 2002 г., Санкт-Петербург — Москва

Источник

Читайте также:  Как принудительно завершить работу ноутбука